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劉永剛:35年扎根模鍛生產第一線

更新時間:2019-10-14 13:58:29  作者:胡蘇  來源:重慶日報  

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劉永剛

 

從普通士兵到國家級技能大師,35年來,劉永剛勇于探索與創新,一直奮斗在模鍛生產的第一線,為國家航空航天和國家重點產品的發展做出了突出貢獻。

早上六點,劉永剛的鬧鐘準時響起,簡單地做個早餐,吃完便匆匆出門。

“我基本上都是第一個到車間。”劉永剛說,“我是總指揮,我需要提前過來檢查設備情況,協調安排好材料,分配工人的工作。我提前做好準備工作,可以節省時間,提高工人工作效率。”

劉永剛1984年從部隊轉業分配到西南鋁鍛造廠,帶著軍人特質—沖鋒與堅持,他扎根模鍛生產的第一線,一干就是35年,完成了從普通士兵到國家級技能大師的完美蛻變。

面對操作臺上涉及氣壓、水壓、閥門、平衡等的70多個按鈕,劉永剛能做到閉著眼就知道具體位置在哪里,哪個按鈕先按,哪個后按,也因此練就在鍛壓直徑長達幾米的毛坯件時,能將誤差控制在2毫米內的絕技。

作為一名模鍛高級技師,劉永剛工作中承擔的大多是國家航空航天、國防軍工等重點產品的生產研制任務,責任重大,使命光榮。

在“神舟”系列航天用大鍛件和大鍛環的研制開發過程中,作為生產試制任務的骨干,劉永剛與專業技術人員進行工藝研究,每天連班作業10小時以上。攻克了一個個技術難關,在突破設備極限的基礎上創下了5項歷史性突破。

在新一代運載火箭用5米-6米級大型鋁合金鍛環生產試制過程中,劉永剛發揮敢打硬仗的軍人本色,與工程技術人員一道,遇到工藝難題積極想辦法出主意,通過工藝創新,成功生產試制出直徑達6.12米的“亞洲第一環”,使研制周期縮短18個月,節省大型設備投資費用3000萬元,確保了國家重點型號產品按期交貨。

2018年12月,劉永剛同研制團隊一道,再次將大型鋁合金鍛環的直徑擴大至10米級,刷新了鋁合金鍛環的世界紀錄。

“我當過軍人,上過戰場,死都不怕,還會怕啃技術這塊硬骨頭?”劉永剛說,“工作上,只要自己肯用心、肯專研,沒有什么能夠難倒我。”

重慶的夏日,高溫難耐,可對于鍛造工來說,比起室外的炎熱,真正的考驗卻是工作過程中,需要近距離地守著400℃以上的模具,進行高溫鍛壓。

一天的工作下來,劉永剛臉上滿是油污,工作服被汗水浸濕了一套又一套,他卻未曾離開,與工人們一起堅守一線,“爐前的操作精細嚴密,不能有絲毫之差,快三秒、慢三秒,都會使所制器具成為廢品。”

“鍛壓工作雖然辛苦,但我從未后悔選擇這個職業。”劉永剛表示,“每當我看到神州火箭發射、嫦娥飛船登天,想到他們的鋁合金鍛件材料有可能是我們生產試制的,我就非常的自豪!”

勇于挑戰、主動創新、迎難而上就是劉永剛對待工作的態度。35年的鍛壓工經歷,28年工長崗位打磨,劉永剛交出一張漂亮的成績單,榮獲第十二屆“中華技能大獎”、第十三屆“全國職工職業道德建設先進個人”等榮譽。

在一次大型模鍛件成型課題攻關中,劉永剛頂著研制任務急,產品質量要求高,成功率低的巨大壓力,經過不斷摸索、反復試驗,打破傳統,大膽創新,發明了一次成型中的“旋轉式抹油法”,極大地縮短了生產周期,提高了生產效率,降低了生產成本,課題攻關取得突破性進展。

在某特大規格反擠壓管材生產試制中,劉永剛主動請纓,在模具溫度高達400多度的環境下,親自操作,不斷嘗試,經歷10多次的工具優化和反復試驗后,獨創了“卡環操作法”。

忙碌中的時間總是過得很快,直到晚上八點,工作總算完成,劉永剛長舒一口氣,招呼著工友一起吃個晚飯,順便喝點小酒。

“我當了一輩子的鍛壓工,帶了許多的徒弟,年輕人希望得到認可和信任,培養的過程中,還是要以鼓勵和夸獎為主!”劉永剛表示,“我希望在退休之前,能把我的經驗全都交給他們,培養更多的優秀接班人,做好鍛造工藝的傳承。”

在帶徒傳藝方面,劉永剛毫不保留,經常與徒弟們探討和交流工作中遇到的各種問題,利用工余時間學習壓力加工知識,親自講解和傳授水壓機操作要領,鼓勵他們積極參加各種技能培訓和崗位練兵比武,為公司培養了大量的技能型人才。

2013年由國家人力資源和社會保障部授予的國家級“技能大師工作室”在西南鋁鍛造廠建立,以劉永剛為帶頭人,傳絕技、帶高徒,為企業培養技能骨干。

每一顆普通的沙礫都是一個小宇宙,而每個小宇宙都能散發自己的光和熱。劉永剛用實際行動在平凡的崗位上做著不平凡的貢獻。十年如一日的默默奉獻、腳踏實地、刻苦專研,用實際行動詮釋著“工匠精神”。

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